biquge.hk连杆盖的成功经验迅速在厂内推广。厂党委和厂部决定，成立一个跨车间的“关键零部件质量提升攻关小组”，由技术副厂长挂帅，抽调各车间技术骨干参加，旨在系统性地解决一批长期影响产品质量的“老、大、难”问题。由于在连杆盖项目中的突出表现，林默被破格任命为小组的技术副组长，组长由工艺科一位资深高工担任。

　　这无疑是对林默能力的极大认可，也将他推到了更广阔的舞台，直面更严峻的挑战。小组接到的第一个硬骨头，是涡轮盘榫槽的加工精度和效率提升问题。

　　涡轮盘是发动机的核心转动部件，其边缘的榫槽用于安装涡轮叶片，加工精度要求极高，分度误差必须控制在极小的角度秒级内。目前采用的机械分度盘加成型铣刀的方法，不仅效率低（一个盘需要数天），而且精度稳定性差，严重依赖操作工的经验和状态，废品率居高不下。

　　这个问题比连杆盖要复杂得多，涉及精密机械、分度理论、刀具技术、振动控制等多个领域。厂里也曾组织过几次攻关，但效果都不理想。

　　第一次小组会议，气氛有些沉闷。几位老工程师虽然认可林默的能力，但面对这个困扰了厂里多年的难题，也都觉得棘手，提出的方案多是修修补补，难以从根本上解决问题。

　　林默认真听着大家的发言，没有急于表态。会议结束后，他一个人留在空空荡荡的会议室里，对着巨大的涡轮盘图纸和厚厚的以往攻关记录，陷入了长久的沉思。

　　他知道，在现有设备条件下，小打小闹的改进，恐怕难以实现质的突破。必须要有新的思路。他想起在顾慎之教授那里看到的国外资料，想起那种叫做“光学分度头”的精密仪器，但那对现在的四一零厂来说，无疑是天方夜谭。

　　“没有条件，创造条件也要上……”他喃喃自语。一个大胆的念头在他脑海中逐渐清晰：能不能利用厂里现有的条件，自己动手，制作一台简易的、但精度能满足基本要求的光学分度辅助装置？

　　这个想法很疯狂，实现起来困难重重。光学系统怎么解决？标准分度盘去哪里找？精度如何保证？这些都是未知数。

　　但林默的眼神却越来越亮。他知道，这可能是打破目前僵局的唯一希望。失败的可能性很大，但如果不尝试，就永远没有成功的可能。他想起了陈建国信中的那句话：“技术不是纸上谈兵，是生死攸关的事。”

　　他铺开一张新的绘图纸，深深吸了一口气，拿起铅笔。笔尖落在纸上，发出沙沙的声响，仿佛吹响了向又一个技术高地冲锋的号角。窗外，沈阳的夜空下，工厂的灯火依旧璀璨，而在这间小小的会议室里，一个年轻人，正用他全部的知识、勇气和信念，开始描绘一个看似不可能实现的蓝图，为了前线的期待，也为了心中那份不灭的工业强国之梦。